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高活性钙基脱硫剂的反应条件和工况环境可以影响脱硫效果和工艺稳定性。以下是一些常见的条件和环境要求：
1. 温度：高活性钙基脱硫剂的反应温度通常在600~800℃之间。在这个温度范围内，脱硫剂与燃烧过程中生成的SO2发生反应，形成固体硫钙（CaSO4）。
2. 酸碱平衡：高活性钙基脱硫剂的反应属于酸碱中和反应。控制燃烧过程中的酸性物质产生量，维持适当的酸碱平衡，有利于提高脱硫效率。
3. 氧化条件：反应过程中需要足够的氧气作为氧化剂，促使CaSO4的形成。足够的氧气供应，有助于提高脱硫效果。
4. 气体流速和混合均匀：保持适当的气体流速和均匀的混合，有助于脱硫剂与燃烧气体中的SO2发生接触和反应，提高脱硫效率。
5. 反应时间：脱硫反应需要一定的时间才能充分进行，因此，需要脱硫剂与燃烧气体有足够的接触时间，利于反应的进行。
根据具体的工艺和设备条件来调整这些参数，以达到理想的脱硫效果和工艺稳定性。同时，不同类型的高活性钙基脱硫剂可能有特定的适应条件和环境要求，建议在使用前仔细阅读和遵守脱硫剂供应商提供的技术指南和操作说明。
别 称：熟石灰、消石灰
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豫北钙业氢氧化钙应用于烟气脱硫的特点：
（1）脱硫效率高。新乡卫辉卓尔森高比表表面积氢氧化钙干法脱硫工艺脱硫率高达 95%以上， 脱硫后的烟气二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氢氧化钙湿法脱硫装置投运率 一般可达 98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此丌会因 脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用 寿命长，可取得良好的投资效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是 含硫量大于 3%的高硫煤，还是含硫量低于 1%的低硫煤，氢氧化钙湿法脱硫工 艺都能适应。
(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。氢氧化钙湿法脱硫工艺比其它 工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有 一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氢氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰 石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在 90%以上，优者可达 95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便 宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
(6)脱硫副产物便于综合利用。氢氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水 石膏。脱硫副产物综合利用，丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以 减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氢氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度 提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
强盛氢氧化钙湿法脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于煤电厂、炼油厂、钢铁厂和水泥厂等工业领域。
该工艺的基本原理是将烟气与氢氧化钙溶液接触，使烟气中的SO2与氢氧化钙发生反应，生成硫钙（CaSO4）沉淀物，并将其从烟气中去除，从而实现脱硫的目的。具体步骤如下：
1. 烟气处理：将燃烧产生的含SO2的烟气引入脱硫设备中，使其与氢氧化钙溶液接触。通常使用喷雾器将氢氧化钙溶液雾化喷入烟气中。
2. 反应过程：SO2与氢氧化钙发生反应，生成硫钙沉淀物。反应方程式为：SO2 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O。
3. 分离沉淀物：将含有硫钙（CaSO4）沉淀物的氢氧化钙溶液通过沉淀器或过滤器进行分离，使沉淀物与溶液分离开来。
4. 净化烟气：通过分离后的氢氧化钙溶液循环使用，同时利用除尘设备去除残留在烟气中的粉尘和颗粒物等。
5. 产品处理：硫钙（CaSO4）沉淀物可作为化肥或建材的原材料，也可通过进一步处理，将其转化为其他有用的产品。
氢氧化钙湿法脱硫工艺对设备耐腐蚀性要求较高，且产生的硫钙（CaSO4）沉淀物处理需要考虑环境和资源利用等方面的问题。因此，在实际应用中，需要综合考虑工艺成本、环境影响等因素进行选择。
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