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  • 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度,就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。
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  • 脱硫废液提盐是煤气脱硫工段的一个重要组成部分,它是保证脱硫工艺稳定、降低净化材料消耗的一个重要技术手段,也是解决脱硫工段含盐废液外排的一个主要措施。
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  • 窑炉煤气也称为燃炉煤气,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善,有效地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。
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  • DST复合脱硫催化剂是一种新型脱硫催化剂,是脱硫的一次重大改进,具有脱硫效率高、运行成本低、在脱无机硫的同时也能脱有机硫、溶解硫的能力强等特点。这在脱硫工艺中具有特殊的意义,尤其在脱硫过程中(以合成氨厂为例)普遍存在着沉积硫和附着硫,液体混浊,悬浮硫不易清除的现象,轻者影响脱硫,动力消耗大;重者产生堵塔,严重影响生产,这个脱硫问题困惑企业多年,终得不到彻底解决。
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  • 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度,就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此,我们考虑从源头上抑制副盐的产生,从根本上解决脱硫工艺因副盐高而置换脱硫液的现象,解决厂家的环保难题。
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  • 高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一,通常条件下,除高炉热风炉自身使用外,还有大量富余,如不能回收利用则只能放空排放,造成能源浪费和环境污染。
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  • 在煤化工领域,低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化,还是煤气化制取化工产品的工艺装置中,大多要有气体净化工艺,而低温甲醇洗工艺无疑是目前具竞争实力、成熟的气体净化技术,已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
    吉林 - 环保 -
  • 利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中,随着气化压力和煤气中CO2含量的提高,给H2S的脱除带来了很大影响。CO2和H2S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H2S的同时也脱除了部分CO2,这不仅造成CO2损失,有时还会影响脱硫过程的正常运行。
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  • 对于加压脱硫,脱硫塔如果选用填料塔形式,在加压条件下操作,气液接触时间较长,受气体中较高CO2含量的影响,硫泡沫的聚合和浮选困难,容易引起填料塔堵塔,带液,效率低;溶液PH值控制困难,有效成分碳酸钠很难检测出来,大多都以碳酸氢钠的形式存在,脱硫液硫容低,循环量大,动力消耗高等问题制约着湿式氧化法脱硫技术在加压脱硫的应用,成为技术瓶颈。
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  • 技术介绍 气体脱硫还常以脱硫液作为洗涤液,通过气——液两相的接触实现气——液两相的传质、传热等过程而达到脱硫的目的。为了达到尽可能高的净化度,还常是以获得尽可能大的气——液两相的接触面而实现。
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